STAHLWERK-GETRIEBE LAUFEN KÜHLER, SAUBERER UND LÄNGER MIT EUROTEC GEARLUX CLP 220

Branche: Eisen und Stahl
Standort: Algerien
Kunde: Privates Walzwerk, das Langprodukte mit 18 Getriebe-Systemen produziert
Zugehöriges Produkt: Eurotec GearLux CLP 220

Kunde Hintergrund

Dieses algerische Stahlwerk betreibt eine kontinuierliche Stabstahl- und Walzdrahtproduktionslinie mit integrierten Vorwalz-, Zwischen- und Fertigwalzgerüsten. Die Anlage ist auf 18 hochbelastete geschlossene Getriebe angewiesen, einschließlich horizontaler Untersetzungsgetriebe, Ritzelständer und Hilfsförderer. Die Betriebsbedingungen umfassen Umgebungstemperaturen über 40°C und schwere Stoßbelastungen während der Produktionsschichten, was extreme Anforderungen an die Filmfestigkeit und thermische Stabilität des Schmierstoffs stellt.

Operative Herausforderung

Über einen Zeitraum von 12 Monaten erlebte die Anlage häufige ölbedingte Probleme in ihren Getriebe-Systemen:

• Betriebstemperaturen konstant über 95°C, Auslösung von Alarmen und Drosselung
• Sichtbarer Schlamm und dunkle Ablagerungen in Getriebegehäusen während der Inspektion
• Häufige Schaumbildung, besonders während langer Schichten, führte zu Schmierstoffmangel
• Zahnradverschleiß und Lochfraß durch endoskopische Inspektion bestätigt
• Ölwechsel alle 3 Monate, Unterbrechung der Produktion und steigende Kosten

Das bestehende Schmiermittel, ein herkömmliches EP-Getriebeöl mit minimaler thermischer Konditionierung, konnte den Anforderungen des kontinuierlichen Stahlwalzens unter variablen Lasten nicht gerecht werden.

Lösung

Eurotec schlug vor, das bestehende Öl durch Eurotec GearLux CLP 220 zu ersetzen, formuliert mit:

• Einer hochwertigen Mineralbasis, verbessert mit einem thermisch stabilen Schwefel-Phosphor-EP-Additivsystem
• Starke entmulgierende Eigenschaften zum Schutz gegen Wassereintritt aus Mühlenbetrieben
• Fortgeschrittene Oxidationsinhibitoren zur Resistenz gegen thermische Degradation über verlängerte Ablassintervalle
• Schaumunterdrücker zur Aufrechterhaltung konsistenter Filmdicke und Zirkulation unter Stress

Ein detaillierter Implementierungsplan umfasste eine zweiphasige Bereitstellung: anfängliches Spülen und Testen an 6 kritischen Getrieben, gefolgt von vollständiger Umstellung, wenn die Ergebnisse den betrieblichen KPIs entsprachen.

Implementierungsprozess

• Getriebe wurden mit Eurotecs Systemreinigungsprotokoll gespült, um Schlamm und Lack zu entfernen
• Neue Filter und Trockenmittellüfter installiert, um Kontamination zu minimieren
• Infrarot-Thermografie und Schwingungsüberwachung vor und nach dem Übergang durchgeführt
• Ölanalyse alle 2 Monate geplant zur Bewertung von TAN, Viskosität, ISO-Sauberkeitscode und Oxidation

Eurotec bot Schulungen für die Zuverlässigkeitsingenieure des Werks über ordnungsgemäße Getriebeölzustandsüberwachung und frühzeitige Fehlererkennung.

Gemessene Ergebnisse

• Getriebetemperaturen sanken um 6–8°C, verbesserte Schmierfilmfestigkeit und reduzierter Metall-auf-Metall-Kontakt
• Schlammbildung eliminiert, Getriebegehäuse blieben während vierteljährlicher Inspektionen sauber
• Ölwechselintervall von 3 auf 6 Monate verdoppelt ohne Degradation oder Additiverschöpfung
• Wartungsarbeitsstunden um 22% reduziert, ermöglichte Umverteilung von Personal zu anderen kritischen Aufgaben
• Kein neuer Verschleiß oder Lochfraß durch Boroskopinspektionen nach 9 Monaten Betrieb beobachtet

Kundenerklärung

"Der Wechsel zu Eurotec GearLux CLP 220 gab uns genau das, was wir brauchten - konsistente thermische Leistung, saubere Getriebe und weniger Stillstände. Es ist ein langfristiger Gewinn für betriebliche Effizienz und Anlagenlebensdauerverlängerung."